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                工業爐廠家
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                鍛造防護潤滑劑


                1、鈦合金加熱防止滲氫

                常用燃料爐加熱時,燃燒過程可能產生游離的H2,利用鍛造防護潤滑劑潤滑劑在加熱過程中形成致密而牢固的膜層,隔絕氣氛和基體的接觸,達到保護的目的

                2、潤滑作用

                在較高的溫度下,鍛造防護潤滑劑由固態轉化為半流動或流動狀態,在坯料與模具的接觸面上形成連續、致密、具有延展性的抗壓膜層,起到潤滑作用;這層連續致密的膜層,在整個熱加工過程中隔絕了大氣成分中的有害氣體,起到了防氧化作用;也防止了因為氧化皮被帶入擠壓變形區而造成的表面缺陷;同時起到減少坯料在轉移過程中溫降和擠壓時輔助潤滑的作用。

                滾涂鍛造防護潤滑劑粉具有較低的高溫粘度,可隨金屬變形而延展,施加在金屬表面的潤滑劑使擠壓筒中的摩擦力降低到最小值,起到潤滑作用;具有高溫瞬熔性、熔化溫度區間窄的鍛造防護潤滑劑墊熔化及時、均勻,潤滑膜流出穩定、連續,潤滑效果好。在擠壓過程中鍛造防護潤滑劑墊與金屬的接觸時逐層熔化,對模具起到隔熱和保護作用,并能降低擠壓力和改善金屬流動性的作用。

                利用鍛造防護潤滑劑在加熱過程中形成致密而牢固的膜層,隔絕氣氛和基體的接觸,達到保護的目的;而且減磨性好,在熱變形熱加工時,又是良好的潤滑劑。

                3、保溫和隔熱作用

                在擠壓生產中,由于坯料轉移、接觸冷模具都可造成坯料的溫降。采取有效措施的方法就是通過有效的保溫手段來保證制品有較小的溫降,保證擠壓塑性和組織結構。

                鍛造防護潤滑劑材料的導熱系數小,是金屬的1/10。采用鍛造防護潤滑劑對變形金屬保溫,可防止或減少金屬材料的熱損失,改善塑性,有利于熱成形;鍛造防護潤滑劑墊的施加,把模具與熱金屬隔開,可延長模具壽命。

                1、鈦及鈦合金用鍛造防護潤滑劑(Ti-1.Ti-2,Ti-3)

                2、高溫合金用鍛造防護潤滑劑(H-1,H-2,H-3)

                高溫合金鍛造用潤滑劑:

                產品H-1:適用溫度:960-1160℃

                產品H-2:適用溫度:660-960℃

                *高溫合金熱鍛件的防氧化、防合金元素貧化;

                *有效降低高溫合金鍛件加工過程的熱損失、減少鍛造火次、節約能源;

                *降低鍛件變形抗力、改善塑性、提高表面質量;

                *延長模具使用壽命。

                使用方法:

                H-1,H-2分別與H-3混合形成漿液,噴涂或刷涂在工件表面

                漿液性能如下: 

                *固體基料粒度:<5um

                *PH值:7-9

                *4#杯粘度:25-30s

                *涂覆厚度:0.15-0.2mm

                鈦及鈦合金用鍛造防護潤滑劑:

                產品Ti-1:適用溫度:950-1150℃

                產品Ti-2:適用溫度:650-950℃

                *鈦合金熱鍛件的防氧化、防合金元素貧化;

                *有效降低鈦合金鍛件加工過程的熱損失、減少鍛造火次、節約能源;

                *降低鍛件變形抗力、改善塑性、提高表面質量;

                *延長模具使用壽命。

                使用方法:

                Ti-1,Ti-2分別與Ti-3混合形成漿液,噴涂或刷涂在工件表面

                漿液性能如下: 

                *固體基料粒度:<5um

                *PH值:7-9

                *4#杯粘度:25-30s

                *涂覆厚度:0.15-0.2mm


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